無錫復(fù)合材料拉擠生產(chǎn)線報價
發(fā)布時間：2022-11-21 01:57:28
無錫復(fù)合材料拉擠生產(chǎn)線報價
由于玻璃鋼拉擠設(shè)備自身擁有的諸多優(yōu)點，自1940年問世以來，得以飛速發(fā)展。僅1996年， 全球產(chǎn)量達4500×l03?噸。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、建筑、電力、電氣、電子、交通、汽車、船艇、市政工程、及運動游樂等領(lǐng)域。拉擠成型技術(shù)產(chǎn)生于20世紀70年代，它是玻璃鋼一種較為先進的生產(chǎn)工藝方法。拉擠成型工藝是將玻纖及其它連續(xù)增強材料、聚酯表面氈等進行樹脂浸漬后，通過一保持一定截面形狀的成型模具，使其在模具內(nèi)加熱固化成型后拉擠出模的一種連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼線型制品自動化生產(chǎn)工藝方法。
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風電葉片，發(fā)展空間依然廣闊，盈利能力還能提升：（1）大功率風機份額提升，國內(nèi)新增裝機，2010年以1.5MW機組為主導，而2016年以2.0MW機組為主導，占比超過60%，大葉片成為趨勢。（2）新增裝機維持高位，7月份，國家能源局提出2017-2020年全國風電新增建設(shè)規(guī)模分別為30.65GW、28.84GW、26.6GW、24.31GW。（3）海上風電加速發(fā)展，風電“十三五”規(guī)劃，到2020年底，海上風電并網(wǎng)裝機容量達到5GW以上，開工容量超過10GW，而2016年底海上風電累計裝機容量僅為1.63GW。
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玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線拉擠工藝是一種生產(chǎn)FRP線性型材的成型方法， 它是在牽引裝置的帶動下，將無捻玻璃纖維粗紗和其他連續(xù)增強材料進行膠液浸漬、預(yù)成型，然后通過加熱的成型模具固化成型，從而實現(xiàn)FRP制品的連續(xù)生產(chǎn)。拉擠工藝早在1948年就有人研究，1951年首先在美國注冊，取得專利，真正進入結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域還是70年代初的事。在那之后，拉擠工藝才成為一種廣泛應(yīng)用的工藝技術(shù)，并逐漸引起社會各界的重視。伴隨著原材料以及設(shè)備制造水平的提高，拉擠工藝的許多關(guān)鍵技術(shù)取得重大突破，獲得了迅速的發(fā)展。
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中國巨石正在埃及建設(shè)一座20萬噸產(chǎn)能的工廠，并在美國南卡羅來納州建立了一座產(chǎn)能為8萬噸的工廠。日本NEG則收購了美國PPG的玻璃纖維業(yè)務(wù)，擴大了在美國的業(yè)務(wù)。隨著越來越多的原始設(shè)備制造商使用復(fù)合材料，玻璃鋼的未來看起來很有希望。在許多應(yīng)用領(lǐng)域——混凝土加強筋、窗框型材、電線桿、鋼板彈簧等——復(fù)合材料的使用率還不到1%。對技術(shù)和創(chuàng)新的投資將有助于復(fù)合材料市場在此類應(yīng)用中的顯著增長。但這將需要開發(fā)顛覆性技術(shù)、行業(yè)公司之間的重大合作、重新設(shè)計價值鏈以及銷售復(fù)合材料和Z終用途產(chǎn)品的新方法。
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然而，隨著全國范圍內(nèi)環(huán)保安全檢查強度不斷加大，預(yù)計2018年環(huán)保將比2017年更加嚴格，新廠的建設(shè)以及大廠的新擴產(chǎn)能將面臨層層審批，產(chǎn)能增速將逐漸放緩，被限制開工下，產(chǎn)量減少可能性較大。整個不飽和樹脂行業(yè)就將繼續(xù)面臨整合與調(diào)整，國內(nèi)樹脂企業(yè)產(chǎn)能機構(gòu)將進一步優(yōu)化。需求方面，玻璃鋼仍是Z大板塊，但環(huán)保強度不斷增大，玻璃鋼發(fā)展要以節(jié)能環(huán)保為目標，發(fā)展新型材料，也應(yīng)順應(yīng)時機探索新型下游，需求整體穩(wěn)中趨弱。預(yù)計2018年供需矛盾將繼續(xù)減弱，供需平衡仍是一個漫長的過程。
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數(shù)據(jù)顯示，2016年我國新材料產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值為2.65萬億元，增速達35%，整個產(chǎn)業(yè)發(fā)展非常強勁。但在看到成績的同時，新材料發(fā)展過程中遇到的問題也不容忽視。苗治民表示，我國新材料產(chǎn)業(yè)目前總體上仍處于跟蹤模仿和產(chǎn)業(yè)化培育的初級階段。玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線無論在產(chǎn)業(yè)規(guī)模、技術(shù)裝備還是在創(chuàng)新能力上，都與國際先進水平存在較大差距，產(chǎn)業(yè)發(fā)展中存在的創(chuàng)新能力不足、產(chǎn)業(yè)布局混亂、推廣應(yīng)用薄弱、自身體系不健全、人才團隊缺乏等問題都沒有得到根本解決。