邢臺(tái)復(fù)合材料拉擠設(shè)備廠家
發(fā)布時(shí)間：2023-01-21 01:56:22
邢臺(tái)復(fù)合材料拉擠設(shè)備廠家
液壓玻璃鋼拉擠設(shè)備主要用于在模具中加熱成型玻璃鋼原材料，然后通過兩個(gè)夾緊和牽引龍門交替連續(xù)拉出，得到各種玻璃鋼型材。玻璃鋼拉擠設(shè)備用于生產(chǎn)玻璃鋼制品。如電纜橋架、動(dòng)力管箱、FRP棒、工字鋼、角鋼、槽鋼、方棒等需要FRP拉擠設(shè)備，是生產(chǎn)FRP產(chǎn)品的理想選擇，提高了傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)效率。玻璃鋼拉擠設(shè)備主要有液壓式和履帶式兩種。本文將簡(jiǎn)要介紹液壓玻璃鋼拉擠設(shè)備的工作原理。 液壓玻璃鋼拉擠設(shè)備主要由機(jī)械、液壓和電氣三部分組成。主機(jī)整體采用鋼結(jié)構(gòu)，面板采用不銹鋼，側(cè)板采用烤漆。具有單、雙龍門手動(dòng)操作和雙龍門自動(dòng)往復(fù)操作功能，并能自動(dòng)設(shè)定自動(dòng)間歇時(shí)間。
邢臺(tái)復(fù)合材料拉擠設(shè)備廠家
玻璃鋼門窗強(qiáng)度高、剛度大、不變形、隔熱保溫、防水防腐、使用壽命長(zhǎng)、裝飾性好、外觀精致、易于保養(yǎng)。玻璃鋼門窗拉擠成型工藝是復(fù)合材料成型中的一種特殊工藝，其優(yōu)點(diǎn)如下：(1)生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制,生產(chǎn)效率高;(2)成型制品中樹脂含量容易控制,纖維含量高,可充分發(fā)揮增強(qiáng)材料的作用;(3)力學(xué)性能的可設(shè)計(jì)性強(qiáng),合理選用不同增強(qiáng)材料,可賦予制品不同的橫縱向強(qiáng)度,可滿足不同的要求;(4)長(zhǎng)度可隨意控制,使生產(chǎn)過程中無邊角廢料,后繼加工少,省工、節(jié)能、降耗.同時(shí),也有只能生產(chǎn)單一截面形狀制品,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一,橫向強(qiáng)度不高的缺點(diǎn).
邢臺(tái)復(fù)合材料拉擠設(shè)備廠家
玻璃鋼拉擠設(shè)備大家都很熟悉，因其良好的性能受到了人們的喜愛，在使用中，設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)很重要，直接關(guān)系到設(shè)備的使用壽命，那么玻璃鋼拉擠設(shè)備該如何維護(hù)保養(yǎng)呢？接下來就帶大家一起來看一下吧！由于玻璃鋼拉擠設(shè)備是一種非常危險(xiǎn)的機(jī)器，操作人員應(yīng)有相關(guān)的操作經(jīng)驗(yàn)，具備一定的使用能力，根據(jù)設(shè)備的性能進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。定期檢查各個(gè)部分的運(yùn)行狀況，各裝置電動(dòng)機(jī)、電氣控制裝置、電氣元件是否符合規(guī)定。定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行良好的潤(rùn)滑，掌握好潤(rùn)滑的方法，使得玻璃鋼拉擠設(shè)備的生產(chǎn)效率得到有效提升，同時(shí)能夠避免潤(rùn)滑過程中，造成的故障發(fā)生。
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玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線拉擠工藝中常見缺陷及糾正措施1、剝落當(dāng)部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時(shí)，這種現(xiàn)象稱為剝落或脫落。糾正措施： 提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化。 降低線速度，使樹脂更早固化。 停線清理（30至60秒）。 增加低溫引發(fā)劑的濃度2、氣泡部件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象時(shí)。糾正措施：提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化降低線速度，與上述措施作用相同提高強(qiáng)化水平。起泡經(jīng)常由玻璃纖維含量低導(dǎo)致的空隙引起。
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在玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線制造商對(duì)玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線裝配工作完成后，用戶就要著手對(duì)玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線驗(yàn)收工作。設(shè)備的驗(yàn)收分為在制造商的驗(yàn)收和設(shè)備在用戶工廠的調(diào)試驗(yàn)收。用戶和設(shè)備制造商簽訂設(shè)備購置合同后，用戶應(yīng)提前安排技術(shù)人員，熟悉制造商提供的設(shè)備技術(shù)資料、使用說明書等.有能力的用戶，可以成立專門的驗(yàn)收小組，制定驗(yàn)收方案。如果安裝、驗(yàn)收有困難,可以邀請(qǐng)相關(guān)方面的行家或者是有經(jīng)驗(yàn)的師傅協(xié)助安裝、驗(yàn)收。