濟寧碳纖維拉擠設(shè)備多少錢
發(fā)布時間:2023-06-04 01:48:22
濟寧碳纖維拉擠設(shè)備多少錢
玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線拉擠工藝是一種生產(chǎn)FRP線性型材的成型方法, 它是在牽引裝置的帶動下,將無捻玻璃纖維粗紗和其他連續(xù)增強材料進(jìn)行膠液浸漬、預(yù)成型,然后通過加熱的成型模具固化成型,從而實現(xiàn)FRP制品的連續(xù)生產(chǎn)。拉擠工藝早在1948年就有人研究,1951年首先在美國注冊,取得專利,真正進(jìn)入結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域還是70年代初的事。在那之后,拉擠工藝才成為一種廣泛應(yīng)用的工藝技術(shù),并逐漸引起社會各界的重視。伴隨著原材料以及設(shè)備制造水平的提高,拉擠工藝的許多關(guān)鍵技術(shù)取得重大突破,獲得了迅速的發(fā)展。

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--拉擠成型設(shè)備組成:1、增強材料傳送系統(tǒng):如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。2、樹脂浸漬:直槽浸漬法Z常用,在整個浸漬過程中,纖維和氈排列應(yīng)十分整齊。3、預(yù)成型:浸漬過的增強材料穿過預(yù)成型裝置,以連續(xù)方式謹(jǐn)慎地傳遞,以便確保它們的相對位置,逐漸接近制品的Z終形狀,并擠出多余的樹脂,然后再進(jìn)入模具,進(jìn)行成型固化。4、模具:模具是在系統(tǒng)確定的條件下進(jìn)行設(shè)計的。根據(jù)樹脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能,將模具分成三個不同的加熱區(qū),其溫度由樹脂系統(tǒng)的性能確定。模具是拉擠成型工藝中Z關(guān)鍵的部分,典型模具的長度范圍在0.6~1.2m之間。

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在使用玻璃鋼拉擠設(shè)備過程中一定要注意輕拿輕放,成型面不能接觸到銳利的東西。避免鐵質(zhì)等硬物的撞擊,脫模時應(yīng)該盡量避免直接敲擊成型面,暫時不使用的模具應(yīng)該平放好。在剛開始使用機器時,應(yīng)該注意一點機器的油泵初次啟動時泵體內(nèi)應(yīng)該灌滿油,冬季啟動油泵時要先進(jìn)行預(yù)熱,當(dāng)機器的工作油溫過高時,要及時停機冷卻。定期更換機器的易損件和滅火設(shè)備,保持工作電壓的穩(wěn)定,防止電磁鐵等電氣元件燒壞。很長時間不用的設(shè)備,在上面糊一層玻璃鋼保護層,以保護機器表面不受損壞或者罩上塑料薄膜予以保護。

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由于玻璃鋼拉擠設(shè)備自身擁有的諸多優(yōu)點,自1940年問世以來,得以飛速發(fā)展。僅1996年, 全球產(chǎn)量達(dá)4500×l03?噸。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、建筑、電力、電氣、電子、交通、汽車、船艇、市政工程、及運動游樂等領(lǐng)域。拉擠成型技術(shù)產(chǎn)生于20世紀(jì)70年代,它是玻璃鋼一種較為先進(jìn)的生產(chǎn)工藝方法。拉擠成型工藝是將玻纖及其它連續(xù)增強材料、聚酯表面氈等進(jìn)行樹脂浸漬后,通過一保持一定截面形狀的成型模具,使其在模具內(nèi)加熱固化成型后拉擠出模的一種連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼線型制品自動化生產(chǎn)工藝方法。

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基材的需用原則(1)設(shè)計要求 每種產(chǎn)品都有設(shè)計性能指標(biāo),以保證產(chǎn)品使用的安全性。因此,在選擇基材時首要考慮產(chǎn)品的技術(shù)要求,例如,產(chǎn)品是否為結(jié)構(gòu)件、是否要求耐腐蝕、電性能和光學(xué)性能有無特殊要求、有無衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等,需根據(jù)產(chǎn)品的具體技術(shù)要求來確定選用何種樹脂。(2)工藝要求 從拉擠工藝要求出發(fā),要求配方設(shè)計既能滿足產(chǎn)品的設(shè)計和使用要求,又要有較長的凝膠時間(即一般要求使用期在8h以上)和較快的固化速度,以達(dá)到連續(xù)拉擠、快速固化的要求。