吉林復(fù)合材料拉擠生產(chǎn)線報(bào)價(jià)
發(fā)布時(shí)間：2023-08-28 01:44:53
吉林復(fù)合材料拉擠生產(chǎn)線報(bào)價(jià)
玻璃鋼拉擠設(shè)備介紹包括：液壓式和履帶式兩種一、液壓牽引玻璃鋼拉擠設(shè)備：包括模具架、液壓站、牽引機(jī)和運(yùn)行溫控電控箱。二、液壓夾緊覆帶式牽引拉擠設(shè)備：包括模具架、液壓站、牽引機(jī)和運(yùn)行溫控電控箱。三、拉擠設(shè)備生產(chǎn)線還包括以下輔助設(shè)備。1、紗架、浸膠槽和型材架2、電動(dòng)切氈機(jī)3、手動(dòng)升降樹脂攪拌機(jī)4、手動(dòng)磕頭式水噴淋型材切割機(jī)5、液壓推進(jìn)水噴淋型材切割機(jī)6、液壓推進(jìn)水噴淋型材自動(dòng)定尺切割系統(tǒng)
吉林復(fù)合材料拉擠生產(chǎn)線報(bào)價(jià)
玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線拉擠工藝中常見缺陷及糾正措施1、剝落當(dāng)部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時(shí)，這種現(xiàn)象稱為剝落或脫落。糾正措施： 提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化。 降低線速度，使樹脂更早固化。 停線清理（30至60秒）。 增加低溫引發(fā)劑的濃度2、氣泡部件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象時(shí)。糾正措施：提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化降低線速度，與上述措施作用相同提高強(qiáng)化水平。起泡經(jīng)常由玻璃纖維含量低導(dǎo)致的空隙引起。
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基材的需用原則（1）設(shè)計(jì)要求 每種產(chǎn)品都有設(shè)計(jì)性能指標(biāo)，以保證產(chǎn)品使用的安全性。因此，在選擇基材時(shí)首要考慮產(chǎn)品的技術(shù)要求，例如，產(chǎn)品是否為結(jié)構(gòu)件、是否要求耐腐蝕、電性能和光學(xué)性能有無特殊要求、有無衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等，需根據(jù)產(chǎn)品的具體技術(shù)要求來確定選用何種樹脂。（2）工藝要求 從拉擠工藝要求出發(fā)，要求配方設(shè)計(jì)既能滿足產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和使用要求，又要有較長(zhǎng)的凝膠時(shí)間（即一般要求使用期在8h以上）和較快的固化速度，以達(dá)到連續(xù)拉擠、快速固化的要求。
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--拉擠成型設(shè)備組成：1、增強(qiáng)材料傳送系統(tǒng)：如紗架、氈鋪展裝置、紗孔等。2、樹脂浸漬：直槽浸漬法Z常用，在整個(gè)浸漬過程中，纖維和氈排列應(yīng)十分整齊。3、預(yù)成型：浸漬過的增強(qiáng)材料穿過預(yù)成型裝置，以連續(xù)方式謹(jǐn)慎地傳遞，以便確保它們的相對(duì)位置，逐漸接近制品的Z終形狀，并擠出多余的樹脂，然后再進(jìn)入模具，進(jìn)行成型固化。4、模具：模具是在系統(tǒng)確定的條件下進(jìn)行設(shè)計(jì)的。根據(jù)樹脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能，將模具分成三個(gè)不同的加熱區(qū)，其溫度由樹脂系統(tǒng)的性能確定。模具是拉擠成型工藝中Z關(guān)鍵的部分，典型模具的長(zhǎng)度范圍在0.6~1.2m之間。