濟(jì)寧復(fù)合材料拉擠生產(chǎn)線廠家
發(fā)布時間：2022-05-19 01:58:17
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拉擠成型工藝對樹脂基材的基本要求有黏度低、對增強(qiáng)材料的浸漬快、黏結(jié)性好，存放期長、固化快、具有一定的柔韌性、成型制品不容易產(chǎn)生裂紋。玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線拉擠成型工藝使用的樹脂主要有不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂等。其中不飽和聚酯樹脂應(yīng)用Z多，技術(shù)上也Z成熟，約占總用量的90%。一般來說，用于BMC和SMC的不飽和聚酯樹脂都可以用于拉擠成型制品。在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)拉擠成型工藝的特點(diǎn)和Z終產(chǎn)品的使用要求來設(shè)計樹脂配方。目前國內(nèi)外樹脂廠家均開發(fā)出拉擠制品專用的不飽和樹脂，拉擠專用環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂也已面世。
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液壓玻璃鋼拉擠設(shè)備主要用于在模具中加熱成型玻璃鋼原材料，然后通過兩個夾緊和牽引龍門交替連續(xù)拉出，得到各種玻璃鋼型材。玻璃鋼拉擠設(shè)備用于生產(chǎn)玻璃鋼制品。如電纜橋架、動力管箱、FRP棒、工字鋼、角鋼、槽鋼、方棒等需要FRP拉擠設(shè)備，是生產(chǎn)FRP產(chǎn)品的理想選擇，提高了傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)效率。玻璃鋼拉擠設(shè)備主要有液壓式和履帶式兩種。本文將簡要介紹液壓玻璃鋼拉擠設(shè)備的工作原理。 液壓玻璃鋼拉擠設(shè)備主要由機(jī)械、液壓和電氣三部分組成。主機(jī)整體采用鋼結(jié)構(gòu)，面板采用不銹鋼，側(cè)板采用烤漆。具有單、雙龍門手動操作和雙龍門自動往復(fù)操作功能，并能自動設(shè)定自動間歇時間。
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2、涂敷成型：在模具的外表面包上一層透明的玻璃紙，固定好后在其表面涂滿己調(diào)好的樹脂涂料。要均勻而不露玻璃紙。然后敷上一層玻璃布，再徐一層樹脂涂料。每涂一層樹脂使敷一層玻璃布，布的搭頭要相互錯開且副平。外面一層玻璃布表面還應(yīng)再涂一層樹脂涂料，達(dá)到要求厚度以后，再用玻璃紙敷于外表面撫平壓光。3、固化脫模：涂敷成型的玻璃鋼拉擠設(shè)備經(jīng)過一段時間的同壓而達(dá)到-定強(qiáng)度后方可脫模。脫模時應(yīng)先拆除預(yù)先準(zhǔn)備好的脫模支撐點(diǎn)，以使模具與成型的風(fēng)管分開；然后再退出模具。
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1.潤滑油脂必須清潔,不能混有雜物,以免降低油品質(zhì)量.2.潤滑點(diǎn)應(yīng)保持清潔,涂油前凡需潤滑的部位都應(yīng)清理干凈,不能留有贓物及水份.3.玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線各類潤滑油要有專用的密封容器和漏斗、油槍等加油工具,并應(yīng)保持器具的清潔.4.按潤滑規(guī)定并結(jié)合實際情況選用合適的潤滑油脂.5.確定用油牌號,確定后不能與其它不同牌號的油品混合使用.6.潮濕的場合不宜選用鈉基型潤滑脂.7.潤滑開式齒輪和鋼絲繩時,應(yīng)先把油污清除后,再涂刷合適的潤滑脂.
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玻璃鋼拉擠設(shè)備中拉擠工藝是一種生產(chǎn)FRP線性型材的成型方法， 它是在牽引裝置的帶動下，將無捻玻璃纖維粗紗和其他連續(xù)增強(qiáng)材料進(jìn)行膠液浸漬、預(yù)成型，然后通過加熱的成型模具固化成型，從而實現(xiàn)FRP制品的連續(xù)生產(chǎn)。拉擠工藝早在1948年就有人研究，1951年首先在美國注冊，取得專利，真正進(jìn)入結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域還是70年代初的事。在那之后，拉擠工藝才成為一種廣泛應(yīng)用的工藝技術(shù)，并逐漸引起社會各界的重視。伴隨著原材料以及設(shè)備制造水平的提高，拉擠工藝的許多關(guān)鍵技術(shù)取得重大突破，獲得了迅速的發(fā)展。