云南復(fù)合材料拉擠生產(chǎn)線廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-05-31 01:58:07
云南復(fù)合材料拉擠生產(chǎn)線廠家
2、涂敷成型：在模具的外表面包上一層透明的玻璃紙，固定好后在其表面涂滿己調(diào)好的樹脂涂料。要均勻而不露玻璃紙。然后敷上一層玻璃布，再徐一層樹脂涂料。每涂一層樹脂使敷一層玻璃布，布的搭頭要相互錯(cuò)開且副平。外面一層玻璃布表面還應(yīng)再涂一層樹脂涂料，達(dá)到要求厚度以后，再用玻璃紙敷于外表面撫平壓光。3、固化脫模：涂敷成型的玻璃鋼拉擠設(shè)備經(jīng)過一段時(shí)間的同壓而達(dá)到-定強(qiáng)度后方可脫模。脫模時(shí)應(yīng)先拆除預(yù)先準(zhǔn)備好的脫模支撐點(diǎn)，以使模具與成型的風(fēng)管分開；然后再退出模具。
云南復(fù)合材料拉擠生產(chǎn)線廠家
復(fù)合材料行業(yè)正享受著連續(xù)第九年的增長(zhǎng)，在眾多垂直領(lǐng)域都有許多機(jī)遇。作為主要的增強(qiáng)材料，玻璃纖維正在幫助推動(dòng)這一機(jī)會(huì)。2018年全球玻璃纖維產(chǎn)能為109億英鎊，目前利用率為91%。隨著幾家主要玻璃纖維生產(chǎn)商在世界各地新建工廠，玻璃纖維工廠的產(chǎn)能將在2019年有所增加。歐文斯科寧正在擴(kuò)大其在法國(guó)尚貝里的玻璃纖維生產(chǎn)廠的產(chǎn)能，這將幫助該公司滿足歐洲對(duì)熱塑性塑料日益增長(zhǎng)的需求。其他擴(kuò)大產(chǎn)能的玻璃鋼拉擠設(shè)備纖維供應(yīng)商包括中國(guó)巨石和日本NEG。
云南復(fù)合材料拉擠生產(chǎn)線廠家
玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線拉擠工藝是一種生產(chǎn)FRP線性型材的成型方法， 它是在牽引裝置的帶動(dòng)下，將無捻玻璃纖維粗紗和其他連續(xù)增強(qiáng)材料進(jìn)行膠液浸漬、預(yù)成型，然后通過加熱的成型模具固化成型，從而實(shí)現(xiàn)FRP制品的連續(xù)生產(chǎn)。拉擠工藝早在1948年就有人研究，1951年首先在美國(guó)注冊(cè)，取得專利，真正進(jìn)入結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域還是70年代初的事。在那之后，拉擠工藝才成為一種廣泛應(yīng)用的工藝技術(shù)，并逐漸引起社會(huì)各界的重視。伴隨著原材料以及設(shè)備制造水平的提高，拉擠工藝的許多關(guān)鍵技術(shù)取得重大突破，獲得了迅速的發(fā)展。
云南復(fù)合材料拉擠生產(chǎn)線廠家
3、預(yù)成型：浸漬過的增強(qiáng)材料穿過預(yù)成型裝置，以連續(xù)方式謹(jǐn)慎地傳遞，以便確保它們的相對(duì)位置，逐漸接近制品的Z終形狀，并擠出多余的樹脂，然后再進(jìn)入模具，進(jìn)行成型固化。4、模具：模具是在系統(tǒng)確定的條件下進(jìn)行設(shè)計(jì)的。根據(jù)樹脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能，將模具分成三個(gè)不同的加熱區(qū)，其溫度由樹脂系統(tǒng)的性能確定。模具是拉擠成型工藝中Z關(guān)鍵的部分，典型模具的長(zhǎng)度范圍在0.6~1.2m之間。5、牽引裝置：牽引裝置本身可以是一個(gè)履帶型拉出器或兩個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的夾持裝置，以便確保連續(xù)運(yùn)動(dòng)。6、切割裝置：型材由一個(gè)自動(dòng)同步移動(dòng)的切割鋸按需要的長(zhǎng)度切割