萊蕪復(fù)合材料拉擠生產(chǎn)線廠家
發(fā)布時間：2022-06-08 01:58:21
萊蕪復(fù)合材料拉擠生產(chǎn)線廠家
復(fù)合材料行業(yè)正享受著連續(xù)第九年的增長，在眾多垂直領(lǐng)域都有許多機(jī)遇。作為主要的增強(qiáng)材料，玻璃纖維正在幫助推動這一機(jī)會。2018年全球玻璃纖維產(chǎn)能為109億英鎊，目前利用率為91%。隨著幾家主要玻璃纖維生產(chǎn)商在世界各地新建工廠，玻璃纖維工廠的產(chǎn)能將在2019年有所增加。歐文斯科寧正在擴(kuò)大其在法國尚貝里的玻璃纖維生產(chǎn)廠的產(chǎn)能，這將幫助該公司滿足歐洲對熱塑性塑料日益增長的需求。其他擴(kuò)大產(chǎn)能的玻璃鋼拉擠設(shè)備纖維供應(yīng)商包括中國巨石和日本NEG。
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拉擠工藝的優(yōu)點：（1）復(fù)合材料制品的物理力學(xué)性能，特別是縱向比強(qiáng)度和比剛度相當(dāng)突出。（2）工藝過程容易實現(xiàn)自動控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。（3）工藝過程中基本上不產(chǎn)生邊角廢料，原材料有效利用率高。（4）生產(chǎn)效率高。（5）制品長度只受生產(chǎn)空間限制，而與設(shè)備能力和工藝因素?zé)o關(guān)。（6）隨著原材料品種和規(guī)格的逐步完善以及工藝水平的提高，任何復(fù)雜截面的直線形產(chǎn)品均可成型。玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線拉擠工藝是一種生產(chǎn)FRP線性型材的成型方法， 它是在牽引裝置的帶動下，將無捻玻璃纖維粗紗和其他連續(xù)增強(qiáng)材料進(jìn)行膠液浸漬、預(yù)成型，然后通過加熱的成型模具固化成型，從而實現(xiàn)FRP制品的連續(xù)生產(chǎn)。
萊蕪復(fù)合材料拉擠生產(chǎn)線廠家
拉擠工藝早在1948年就有人研究，1951年首先在美國注冊，取得專利，真正進(jìn)入結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域還是70年代初的事。在那之后，拉擠工藝才成為一種廣泛應(yīng)用的工藝技術(shù)，并逐漸引起社會各界的重視。伴隨著原材料以及設(shè)備制造水平的提高，拉擠工藝的許多關(guān)鍵技術(shù)取得重大突破，獲得了迅速的發(fā)展。拉擠工藝的優(yōu)點：（1）復(fù)合材料制品的物理力學(xué)性能，特別是縱向比強(qiáng)度和比剛度相當(dāng)突出。（2）工藝過程容易實現(xiàn)自動控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定（3）工藝過程中基本上不產(chǎn)生邊角廢料，原材料有效利用率高。
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基材的需用原則（1）設(shè)計要求 每種產(chǎn)品都有設(shè)計性能指標(biāo)，以保證產(chǎn)品使用的安全性。因此，在選擇基材時首要考慮產(chǎn)品的技術(shù)要求，例如，產(chǎn)品是否為結(jié)構(gòu)件、是否要求耐腐蝕、電性能和光學(xué)性能有無特殊要求、有無衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等，需根據(jù)產(chǎn)品的具體技術(shù)要求來確定選用何種樹脂。（2）工藝要求 從拉擠工藝要求出發(fā)，要求配方設(shè)計既能滿足產(chǎn)品的設(shè)計和使用要求，又要有較長的凝膠時間（即一般要求使用期在8h以上）和較快的固化速度，以達(dá)到連續(xù)拉擠、快速固化的要求。
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液壓玻璃鋼拉擠設(shè)備主要用于在模具中加熱成型玻璃鋼原材料，然后通過兩個夾緊和牽引龍門交替連續(xù)拉出，得到各種玻璃鋼型材。玻璃鋼拉擠設(shè)備用于生產(chǎn)玻璃鋼制品。如電纜橋架、動力管箱、FRP棒、工字鋼、角鋼、槽鋼、方棒等需要FRP拉擠設(shè)備，是生產(chǎn)FRP產(chǎn)品的理想選擇，提高了傳統(tǒng)企業(yè)的生產(chǎn)效率。玻璃鋼拉擠設(shè)備主要有液壓式和履帶式兩種。本文將簡要介紹液壓玻璃鋼拉擠設(shè)備的工作原理。 液壓玻璃鋼拉擠設(shè)備主要由機(jī)械、液壓和電氣三部分組成。主機(jī)整體采用鋼結(jié)構(gòu)，面板采用不銹鋼，側(cè)板采用烤漆。具有單、雙龍門手動操作和雙龍門自動往復(fù)操作功能，并能自動設(shè)定自動間歇時間。