上海復(fù)合材料拉擠生產(chǎn)線廠家
發(fā)布時(shí)間：2022-07-16 01:58:54
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①黏度較低（Z好在2000PA·s以下），樹脂具有良好的流動(dòng)性和浸潤性，便于增強(qiáng)材料的浸漬。②固化收縮率較低，可在樹脂配方中引入填料，即可降低產(chǎn)品固化收縮率，改善產(chǎn)品的性能，又可降低成本。③凝膠時(shí)間較長，固化時(shí)間較短。④黏結(jié)性好。⑤具有一定的容忍性，成型時(shí)制品不易產(chǎn)生裂紋。（3）經(jīng)濟(jì)性好 在選擇樹脂時(shí)，除考慮制品的技術(shù)要求、工藝要求外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性。在幾種適合的樹脂種選用成本較低的，以提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。
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拉擠工藝早在1948年就有人研究，1951年首先在美國注冊(cè)，取得專利，真正進(jìn)入結(jié)構(gòu)材料領(lǐng)域還是70年代初的事。在那之后，拉擠工藝才成為一種廣泛應(yīng)用的工藝技術(shù)，并逐漸引起社會(huì)各界的重視。伴隨著原材料以及設(shè)備制造水平的提高，拉擠工藝的許多關(guān)鍵技術(shù)取得重大突破，獲得了迅速的發(fā)展。拉擠工藝的優(yōu)點(diǎn)：（1）復(fù)合材料制品的物理力學(xué)性能，特別是縱向比強(qiáng)度和比剛度相當(dāng)突出。（2）工藝過程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定（3）工藝過程中基本上不產(chǎn)生邊角廢料，原材料有效利用率高。
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拉擠成型工藝對(duì)樹脂基材的基本要求有黏度低、對(duì)增強(qiáng)材料的浸漬快、黏結(jié)性好，存放期長、固化快、具有一定的柔韌性、成型制品不容易產(chǎn)生裂紋。玻璃鋼拉擠生產(chǎn)線拉擠成型工藝使用的樹脂主要有不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基酯樹脂、酚醛樹脂等。其中不飽和聚酯樹脂應(yīng)用Z多，技術(shù)上也Z成熟，約占總用量的90%。一般來說，用于BMC和SMC的不飽和聚酯樹脂都可以用于拉擠成型制品。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)拉擠成型工藝的特點(diǎn)和Z終產(chǎn)品的使用要求來設(shè)計(jì)樹脂配方。目前國內(nèi)外樹脂廠家均開發(fā)出拉擠制品專用的不飽和樹脂，拉擠專用環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂也已面世。
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一次加工完成的產(chǎn)品需要及時(shí)停止加工，清理模具和樹脂槽。高溫超高溫是一種危險(xiǎn)信號(hào)，若不慎引起玻璃鋼產(chǎn)品表面破裂，應(yīng)及時(shí)降低溫度，提高拉擠速度。在停電、停水或設(shè)備出現(xiàn)故障的情況下，應(yīng)將鐵質(zhì)鍍鋅棒芯退出模具套口。此外，在使用玻璃鋼拉擠機(jī)后，要把鐵架和模具清理干凈，以便下次使用。在離開生產(chǎn)車間時(shí)檢查電源、水源、氣源及各部件的關(guān)閉情況。玻璃鋼拉擠設(shè)備主要用于玻璃鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電工、防腐工程、建筑工業(yè)、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域，是生產(chǎn)FRP產(chǎn)品的理想設(shè)備。實(shí)際上，有些事情是需要特別注意的。
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玻璃纖維增強(qiáng)筋生產(chǎn)線廠家告訴您玻璃纖維(英文原名為：glass fiber或fiberglass )是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，但缺點(diǎn)是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個(gè)微米到二十幾米個(gè)微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復(fù)合材料中的增強(qiáng)材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。