煙臺(tái)復(fù)合材料拉擠設(shè)備報(bào)價(jià)
發(fā)布時(shí)間：2022-07-19 01:58:31
煙臺(tái)復(fù)合材料拉擠設(shè)備報(bào)價(jià)
3、預(yù)成型：浸漬過的增強(qiáng)材料穿過預(yù)成型裝置，以連續(xù)方式謹(jǐn)慎地傳遞，以便確保它們的相對(duì)位置，逐漸接近制品的Z終形狀，并擠出多余的樹脂，然后再進(jìn)入模具，進(jìn)行成型固化。4、模具：模具是在系統(tǒng)確定的條件下進(jìn)行設(shè)計(jì)的。根據(jù)樹脂固化放熱曲線及物料與模具的摩擦性能，將模具分成三個(gè)不同的加熱區(qū)，其溫度由樹脂系統(tǒng)的性能確定。模具是拉擠成型工藝中Z關(guān)鍵的部分，典型模具的長度范圍在0.6~1.2m之間。5、牽引裝置：牽引裝置本身可以是一個(gè)履帶型拉出器或兩個(gè)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的夾持裝置，以便確保連續(xù)運(yùn)動(dòng)。6、切割裝置：型材由一個(gè)自動(dòng)同步移動(dòng)的切割鋸按需要的長度切割
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由于玻璃鋼拉擠設(shè)備自身擁有的諸多優(yōu)點(diǎn)，自1940年問世以來，得以飛速發(fā)展。僅1996年， 全球產(chǎn)量達(dá)4500×l03?噸。其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、建筑、電力、電氣、電子、交通、汽車、船艇、市政工程、及運(yùn)動(dòng)游樂等領(lǐng)域。拉擠成型技術(shù)產(chǎn)生于20世紀(jì)70年代，它是玻璃鋼一種較為先進(jìn)的生產(chǎn)工藝方法。拉擠成型工藝是將玻纖及其它連續(xù)增強(qiáng)材料、聚酯表面氈等進(jìn)行樹脂浸漬后，通過一保持一定截面形狀的成型模具，使其在模具內(nèi)加熱固化成型后拉擠出模的一種連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼線型制品自動(dòng)化生產(chǎn)工藝方法。
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玻璃鋼門窗通過采用拉擠工藝成型的中空型材，經(jīng)過切割、拼裝制成門窗框材，再裝上橡膠密封條、五金件、中空玻璃等附件制成門窗。玻璃鋼拉擠設(shè)備為了減輕重量和增加剛度，門窗型材一般都是空腹式，玻璃鋼拉擠成型是自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)同一截面玻璃鋼型材的工藝，它能成型截面形狀相當(dāng)復(fù)雜的產(chǎn)品。通過連續(xù)纖維的增強(qiáng)，可獲得比傳統(tǒng)材料更佳的機(jī)械性能，由高分子組成的基體滿足了結(jié)構(gòu)、化學(xué)、耐火、電氣、腐蝕和環(huán)境方面的要求，具有很強(qiáng)的可設(shè)計(jì)性。
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研究表示，復(fù)合材料的許多優(yōu)異性能不僅使其成為建筑的首選材料，同時(shí)也使得它成為可持續(xù)的、環(huán)保的建筑材料。Startlink系統(tǒng)是基于許多拉擠型材的低成本熱效能家庭的可持續(xù)模塊化施工系統(tǒng)的示例，螺栓和“卡扣”在一起可實(shí)現(xiàn)快速組裝。復(fù)合材料穩(wěn)定性好、惰性大、不透水，只需要增加隔熱層來建造房屋。拉擠成型消除了熱橋接和拉拔型材的固有尺寸穩(wěn)定性，這意味著材料很容易實(shí)現(xiàn)氣密性。材料混合在一起只有18噸，拉擠部件也很輕，無需重型起重設(shè)備就能很容易的處理和安裝。
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玻璃鋼門窗強(qiáng)度高、剛度大、不變形、隔熱保溫、防水防腐、使用壽命長、裝飾性好、外觀精致、易于保養(yǎng)。玻璃鋼門窗拉擠成型工藝是復(fù)合材料成型中的一種特殊工藝，其優(yōu)點(diǎn)如下：(1)生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制,生產(chǎn)效率高;(2)成型制品中樹脂含量容易控制,纖維含量高,可充分發(fā)揮增強(qiáng)材料的作用;(3)力學(xué)性能的可設(shè)計(jì)性強(qiáng),合理選用不同增強(qiáng)材料,可賦予制品不同的橫縱向強(qiáng)度,可滿足不同的要求;(4)長度可隨意控制,使生產(chǎn)過程中無邊角廢料,后繼加工少,省工、節(jié)能、降耗.同時(shí),也有只能生產(chǎn)單一截面形狀制品,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一,橫向強(qiáng)度不高的缺點(diǎn).